Dampfabblaseschalldämpfer (auch: Entspannungsschalldämpfer) werden häufig hinter Sicherheitseinrichtungen wie Ventilen oder Klappen angeordnet. Wenn diese öffnen, strömt eine große Dampfmenge mit Überdruck in die im Schalldämpfer integrierte Entspannungsstufe (Lochblechdrosseln zum Druckabbau). Im oberen Teil des Schalldämpfers befinden sich schalldämpfende Einbauten, die das Armaturen- und die Strömungsgeräusche entsprechend den Schallanforderungen reduzieren.

Gas- und Dampfturbinen werden auf Betonfundamenten angeordnet, um die notwendige Laufruhe und Ausrichtung technisch sicherstellen zu können. Das gesamte Betonfundament wird auf Federelementen gelagert, die die komplette Last des Blocks und der Maschine tragen. Unter Berücksichtigung der Federraten der Elemente wird die notwendige Abstimmfrequenz und damit die Isoliergüte konstruktiv eingestellt. Während der Montage wird das Fundament in Zusammenarbeit mit dem Inbetriebnehmer ausgerichtet.

Großfederelemente werden zur schwingungsisolierten Lagerung von schweren Maschinen eingesetzt, z. B. Turbinen, Großgebläse oder Pressen. Insbesondere in Erdbebengebieten werden zusätzlich Dämpfertöpfe in den Baureihen integriert. Die Federkennlinien werden auf unserer Vorspannvorrichtung überprüft. Die Montage wird i. d. R. in 2 Schritten vorgenommen: Das Setzen der Elemente erfolgt nach Fertigstellung der Rohrbauarbeiten, das Entspannen und Ausrichten nach Montage der Turbine.

Die Schallhaube ist mit einem großflächigen, horizontalen Ansaugschalldämpfer für die Kühlluftzufuhr ausgestattet. Auf dem Dach liegend befindet sich der Abluftschalldämpfer. Die Seitenwände bestehen aus abnehmbaren Wandelementen, um die Bestückung mit den zu prüfenden Motoren zu ermöglichen. Design und Konstruktionszeichnung stammen von LBF – jedoch unter Einbindung von Kundenwünschen, z. B. hinsichtlich Durchbrüchen, Beleuchtung und Sichtscheiben.

Radialventilatoren erzeugen hohe Pressungen, somit müssen die Gehäuse der Kulissenschalldämpfer für diese Über- oder Unterdrücke dimensioniert werden. Die geschweißten Gehäuse werden üblicherweise aus 2 – 6 mm dickem Blech hergestellt und i. d. R. mit Verrippungen ausgestattet. Die Kulissen in der „Industrieausführung“ erhalten aufgenietete Lochbleche und Anströmbleche zur Strömungsverteilung und Druckverlustreduzierung.

Schallschutzwände reduzieren die Schallabstrahlung von Aggregaten in die Umgebung - im vorliegenden Projekt wird eine Kältemaschine eingehaust. Die Luftzufuhr für die Anlage wird über die Ansaugöffnungen gewährleistet, die aus akustischen Gründen als Schalldämpfer ausgeführt sind. Die Schallschutzwände können hinsichtlich Material und Farbgestaltung passend zu den Anlagen oder angrenzenden Gebäuden gestaltet werden.